(1)基质沥青
废橡胶粉在热熔沥青中会吸收油分膨润并缓慢脱硫。废橡胶粉的吸油率会达到其自身重量的40% ~ 60%,废橡胶粉吸收沥青中的油分会导致沥青的使用性能和寿命下降,因此用于废橡胶粉改性的基质沥青最好含有较多的油分,尤其是芳香分要高。
(2)橡胶粉的粒度
橡胶粉的粒度越小,与基质沥青的接触面积越大,易于吸油膨胀而达到较好的分散状态,其改性效果也越好。橡胶粉的粒度受到生产工艺的影响。采用液氮冷冻粉碎法可以生产出很细的橡胶粉,但其技术复杂,生产成本很高。试验表明,使用24 ~ 30目的橡胶粉就可以满足改性沥青的要求。目前,常温辊压法生产胶粉在我国普遍使用,工业化生产技术已处于世界领先水平。近年来国内开发了一种新型的粉碎机,以剪切研磨原理,齿盘耐磨,工作寿命长,可将粒度4mm以下的废胶块一次性粉碎到80目以上。国内废橡胶粉的价格一般为2800元/t(40目)~ 3200元/t(80目),价格远低于SBS。
(3)活化剂
由于废橡胶粉是硫化胶,分子呈网络结构,无粘性、无塑性而具有弹性,为了使橡胶在沥青中均匀分散并充分拌和,须对橡胶颗粒进行降解和塑化,使之重新获得某些生胶的性质。为了加速塑化过程,缩短改性沥青的制备时间,可添加适量的活化剂,如:α-巯基苯噻唑二硫化物、硫化四甲基秋兰姆、二硫化酚醛低聚物、脂肪族和芳香族聚胺等。一般添加量为1%即可,用量超过2%,将造成废橡胶过度裂解,使改性沥青质量下降。
(4)温度
废橡胶粉改性沥青的生产过程中,橡胶粉需要吸油膨胀,甚至发生脱硫反应,因此生产废橡胶粉改性沥青需要适当的温度。废橡胶粉改性沥青适宜的制备温度为160 ~ 170℃。
(5)搅拌时间和强度
橡胶粉改性沥青是一种胶粉颗粒均匀地分散在沥青中形成的悬浮液。为了增强废橡胶粉的分散性,延长搅拌时间和提高搅拌强度是必要的。近年来,湿法生产废橡胶粉沥青的工艺有了重大的改进,废橡胶粉加入到沥青后,不仅仅是简单的机械搅拌,而且还通过高剪切装置,如胶体磨进行加工。由于废橡胶粉在加工过程中得到了进一步的溶胀和粉碎,在沥青中的分散更加均匀,改性效果也更好。